蒸汽疏水閥選型時(shí)，一般應(yīng)具備以下條件：能準(zhǔn)確排除凝結(jié)水，可有效防止蒸汽泄漏；具備排空氣能力；有利于提高蒸汽利用率；耐用性能優(yōu)良；背壓容許范圍大；便于維修。

各類疏水閥均非萬能，為正確選型與安裝，應(yīng)充分考慮蒸汽使用設(shè)備的構(gòu)造與種類、使用條件與目的，以及配套安裝情況。選型時(shí)須注意以下條件：

★蒸汽疏水閥的形式（工作特性）；   

★蒸汽疏水閥的容量（排放量）；    

★蒸汽疏水閥的最高使用（工作〕壓力；    

★蒸汽疏水閥的最高使用（工作〉溫度；    

★常態(tài)下蒸汽疏水閥的進(jìn)口壓力；    

★常態(tài)下蒸汽疏水閥的出口壓力（背壓)；    

★蒸汽疏水閥閥體的材料；    

★蒸汽疏水閥的連接管徑（配管尺寸）；   

★蒸汽疏水閥的進(jìn)出口的連接方式。

在一些基本條件確定后，我們只需知道以下幾點(diǎn)，便可根據(jù)產(chǎn)品樣本選擇出具體的疏水閥型號(hào)。

★凝結(jié)水負(fù)荷，kg/h；    

★選用的安全系數(shù)；    

★疏水閥進(jìn)、出口的壓差；    

★最大允許壓力，Mpa。

凝結(jié)水負(fù)荷

所謂蒸汽疏水閥的凝結(jié)水負(fù)荷，即凝結(jié)水的排放能力，通常以每小時(shí)的最大排放量（kg/h或t/h）表示，也可稱為最大排水能力。即使所選疏水閥型式最適合蒸汽使用設(shè)備，若排水量不足，設(shè)備可能無法充分運(yùn)轉(zhuǎn)，其效率也難以提升；反之，排水量過大則經(jīng)濟(jì)性較差。因此，疏水閥的排水量應(yīng)與蒸汽使用設(shè)備的容量相匹配（即設(shè)備的蒸汽消耗量，亦即凝結(jié)水的產(chǎn)生量）。一般情況下，可通過以下三種方式確定疏水閥的凝結(jié)水負(fù)荷：

★疏水閥前端的蒸汽使用設(shè)備或裝置，其容量（蒸汽消耗量〕都會(huì)由生產(chǎn)廠標(biāo)明的。例如生產(chǎn)廠標(biāo)明：“熱交換器的容量（最大蒸汽流量）為t/h”時(shí)，我們即可以判斷該設(shè)備的蒸汽消耗量為： 凝結(jié)水產(chǎn)生量（蒸汽凝結(jié)量=蒸汽消耗量（kg/h)   

★通過計(jì)算求出凝結(jié)水產(chǎn)生量，用戶可根據(jù)蒸汽使用設(shè)備的具體情況，選擇合適的計(jì)算公式。   

★通過實(shí)測求出凝結(jié)水產(chǎn)生量，在許多場合下，實(shí)測比利用公式計(jì)算更好。圖7就是使用凝結(jié)水簡易測定裝置，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，實(shí)際測定凝結(jié)水產(chǎn)生量的情況。

安全系數(shù)

在進(jìn)行疏水閥選型時(shí)，還需考慮疏水閥的安全系數(shù)，即“安全率”。所謂“安全率”，是指在確定蒸汽疏水閥容量時(shí)，考慮到蒸汽使用設(shè)備實(shí)際凝結(jié)水量與標(biāo)稱容量可能存在誤差，為保障疏水閥正常工作而預(yù)留的安全裕度。安全率一般取2～3，表5列出了幾種常用用汽設(shè)備的安全率。

為什么在選擇蒸汽疏水閥時(shí)要有安全率呢？這是因?yàn)椋?nbsp;   

★蒸汽疏水閥的容量是指連續(xù)排放凝結(jié)水時(shí)的排放量，而幾乎所有的蒸汽疏水閥在實(shí)際工作時(shí)都是間斷排放的。    

★蒸汽使用設(shè)備的容量是指設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的凝結(jié)水產(chǎn)生量，而在設(shè)備啟動(dòng)初期，凝結(jié)水的產(chǎn)生量要比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的大得多。

蒸汽疏水閥的容量=蒸汽使用設(shè)備的容量（凝結(jié)水產(chǎn)生量）×安全率

疏水閫的壓差

所謂疏水閥的“壓差”，如圖8所示，是指蒸汽疏水閥進(jìn)口壓力（P?）與出口壓力（P?）之差。疏水閥必須能在該壓差下正常工作。

需注意，“進(jìn)口壓力”是指蒸汽疏水閥進(jìn)口端的壓力（即圖8中位置1的壓力），而非通往蒸汽使用設(shè)備的進(jìn)口壓力。兩者在實(shí)際應(yīng)用中容易混淆——由于蒸汽使用設(shè)備內(nèi)部存在各種阻力與散熱損失，部分蒸汽凝結(jié)為水，因此疏水閥進(jìn)口端壓力P?通常低于蒸汽使用設(shè)備前端的蒸汽壓力。

在進(jìn)行疏水閥選型時(shí)，若已知蒸汽進(jìn)口壓力及疏水閥出口壓力（背壓），即可計(jì)算疏水閥壓差。利用壓差，可依據(jù)疏水閥排量圖查得該工況下的實(shí)際排水量，判斷是否符合設(shè)計(jì)要求，從而進(jìn)一步確定疏水閥型號(hào)。

例如：某盤管加熱器采用飽和蒸汽，設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，疏水閥進(jìn)口壓力為0.6MPa，出口壓力為0（表壓，即凝結(jié)水直接排入大氣），盤管加熱器的凝結(jié)水產(chǎn)生量（實(shí)際凝結(jié)水負(fù)荷）為900kg/h，需選擇合適的疏水閥。

根據(jù)以上條件，查前節(jié)《蒸汽疏水閥選用安全率推薦表》可知盤管加熱器的安全系數(shù)為2，由此可得疏水閥在壓差為0.6MPa（進(jìn)口壓力－出口壓力）下的排水量應(yīng)為900×2=1800kg/h。查閱紅峰產(chǎn)品選型手冊，對照疏水閥排水量圖，可確定J7N-8型疏水閥滿足要求。

圖9為J7N-8型疏水閥的排量-壓差圖。圖中橫坐標(biāo)為壓差，找到0.6MPa對應(yīng)點(diǎn)（紅圈），豎直向上交于0.6MPa曲線（-8表示該閥最大工作壓差為0.8MPa），從交點(diǎn)（藍(lán)圈）水平引至左側(cè)縱坐標(biāo)排量線，所得交點(diǎn)（綠圈）即為J7N-8型疏水閥在壓差0.6MPa時(shí)的排水量，約1800kg/h，符合選型要求。因此，J7N-8型浮球式疏水閥為該設(shè)備的合理選型。

重要提示：

在選型中，當(dāng)疏水閥的出口壓力（背壓）越高時(shí)，蒸汽疏水閥的工作壓差就越低，凝結(jié)水的排放量也相應(yīng)減少。當(dāng)背壓超過一定限度、工作壓差過小時(shí)，部分類型的蒸汽疏水閥可能會(huì)出現(xiàn)不同程度的無法關(guān)閥現(xiàn)象，導(dǎo)致疏水閥失效。當(dāng)背壓為真空時(shí)，蒸汽疏水閥的工作壓差為P?+P?。

當(dāng)疏水閥出口壓力（背壓）大于進(jìn)口（入口）壓力時(shí)，疏水閥將無法正常工作（見圖10）。此類工況應(yīng)選用泵式疏水閥完成疏水任務(wù)，相關(guān)產(chǎn)品詳見紅峰《凝結(jié)水回收系統(tǒng)——汽/氣動(dòng)力機(jī)械泵》樣本。

最大允許壓力

是指在給定溫度下疏水閥殼體能夠持久承受的最高壓力。這個(gè)壓力可以是系統(tǒng)最大壓力，也可以是設(shè)計(jì)壓力；在進(jìn)行疏水閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，最大允許壓力與所選疏水閥殼體的材質(zhì)有關(guān)。

蒸汽疏水閥的使用場合

蒸汽疏水閥是排除蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)中蒸汽輸送管和蒸汽使用裝置中的凝結(jié)水的自動(dòng)閥門，下面就蒸汽疏水閥的使用場合（目的〉進(jìn)行闡述。

★用于蒸汽輸送管蒸汽輸送管中凝結(jié)水產(chǎn)生的情況：    

? 通汽時(shí)把蒸汽輸送管加熱至蒸汽溫度時(shí)所產(chǎn)生的凝結(jié)水。    

? 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因蒸汽輸送管向大氣散熱而產(chǎn)生的凝結(jié)水。    

? 由于來自鍋爐的蒸汽中攜帶的凝結(jié)水，流入蒸汽輸送管中。

關(guān)于蒸汽輸送管在初始通汽及正常運(yùn)行過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水量，可參照紅峰疏水閥樣本中“凝結(jié)水量的計(jì)算與疏水閥配管”相關(guān)內(nèi)容。通常情況下，蒸汽輸送管每隔30～50m應(yīng)安裝一臺(tái)蒸汽疏水閥，疏水閥排水能力宜為70～120kg/h。

若蒸汽輸送管內(nèi)的凝結(jié)水未能及時(shí)排出，可能引發(fā)水擊（即水錘現(xiàn)象）、腐蝕及侵蝕等問題。冬季運(yùn)行時(shí)，為防止凍結(jié)事故，及時(shí)排除凝結(jié)水同樣至關(guān)重要。

蒸汽設(shè)備從停機(jī)狀態(tài)恢復(fù)送汽時(shí)，配管系統(tǒng)較易產(chǎn)生水擊；運(yùn)行中，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后再次開啟供汽時(shí)，若配管存在彎曲或凹陷部位，亦易誘發(fā)水擊。所謂水擊，是指配管中發(fā)生類似錘擊管道的聲響現(xiàn)象。圖11示意了水擊形成的過程。

? 由于管道下垂，管底容易積蓄凝結(jié)水。    

? 凝結(jié)水逐漸增多，受高速蒸汽的推動(dòng)形成流動(dòng)的波峰也逐漸增高。    

? 最終凝結(jié)水成活塞狀而充滿管道，并在高速蒸汽的推動(dòng)下，其流動(dòng)速度增大。    

? 當(dāng)水柱到達(dá)管道的轉(zhuǎn)彎處或閥門處，就會(huì)對其產(chǎn)生激烈的沖擊，同時(shí)給配管系統(tǒng)帶來振動(dòng)，并發(fā)出噪聲。這樣管道連接處會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，發(fā)生漏汽現(xiàn)象，甚至有時(shí)會(huì)給閥門、配管、裝置等帶來損傷。

為了防止水擊，應(yīng)注意下述幾點(diǎn):    

? 供氣時(shí)應(yīng)慢慢打開供氣閥。    

? 蒸汽輸送管的中途及末端的閥門應(yīng)全開。特別是在豎管的前面必須安裝閥門，并處于全開狀態(tài)。    

? 在管線的彎曲處和凹處應(yīng)設(shè)置蒸汽疏水閥    

? 裝置出口處的旁通閥應(yīng)開啟。    

? 蒸汽支管向主蒸汽管取汽時(shí)，原則上蒸汽支管應(yīng)設(shè)置在主蒸汽管的上部搭接（見圖12〕。

綜上所述，及時(shí)排除蒸汽輸送管內(nèi)的凝結(jié)水，對于保證用汽設(shè)備獲得干飽和蒸汽、以及蒸汽輸送管的維護(hù)保養(yǎng)均十分重要。關(guān)于蒸汽輸送管排水管的連接與設(shè)置，如需進(jìn)一步咨詢，請與甘肅紅峰機(jī)械有限責(zé)任公司銷售代表或技術(shù)人員聯(lián)系。

★用于蒸汽使用裝置

對于蒸汽使用設(shè)備，凝結(jié)水的排除至關(guān)重要。蒸汽使用設(shè)備的主要目的是將蒸汽的熱量有效傳遞給被加熱物以實(shí)現(xiàn)加熱。因此，在蒸汽容器的蒸汽空間中，只有完全充滿蒸汽時(shí)，才能發(fā)揮最大的熱輸出能力。若蒸汽容器內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水滯留，將減少有效傳熱面積，導(dǎo)致熱輸出能力下降，從而影響被加熱物獲得所需熱量，可能給生產(chǎn)帶來不利影響。

為使蒸汽使用設(shè)備保持較高的熱輸出能力，應(yīng)迅速排除設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水，以保持蒸汽容器內(nèi)經(jīng)常處于充滿蒸汽的狀態(tài)，為此需安裝蒸汽疏水閥。

蒸汽使用設(shè)備安裝疏水閥時(shí)，安裝原則為“一臺(tái)設(shè)備安裝一臺(tái)疏水閥”，該方式稱為“單元疏水系統(tǒng)”（見圖13）。安裝時(shí)，排水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于蒸汽容器的最底部，疏水閥應(yīng)安裝于低于排水點(diǎn)的位置，并與旁通管配套組裝，且兩者安裝于同一水平面上。

蒸汽伴熱線（主蒸汽管疏水）： 在大多數(shù)伴熱應(yīng)用及主蒸汽管疏水中，流入疏水閥的凝結(jié)水量較少，選用較小規(guī)格的疏水閥即可滿足要求。

工藝設(shè)備（裝置）： 不同使用要求（包括壓力穩(wěn)定或變壓）應(yīng)選用不同類型的疏水閥，安全系數(shù)的選擇取決于用汽設(shè)備的類型及蒸汽壓力，具體詳見前節(jié)“安全系數(shù)”相關(guān)內(nèi)容。

提供幫助

客戶在具體選型時(shí)如有疑問，可向甘肅紅峰機(jī)械有限責(zé)任公司的銷售代表或技術(shù)人員尋求幫助。這是公司系統(tǒng)化疏水服務(wù)的重要組成部分。銷售代表經(jīng)過系統(tǒng)的工廠培訓(xùn)和豐富的現(xiàn)場實(shí)踐，可協(xié)助客戶解決疏水方面的常規(guī)性問題。在銷售代表背后，公司的疏水專家團(tuán)隊(duì)將為特殊困難或非常規(guī)需求提供技術(shù)支持。

訂購須知

★針對產(chǎn)品需求給出具體的產(chǎn)品型號(hào)。    

★給出連接口徑與連接方式。如果要求法蘭連接，請給出詳細(xì)的法蘭類型及標(biāo)準(zhǔn)（可根據(jù)用戶需求提供GB、JB、ASME/ANSI、JIS、BS等標(biāo)準(zhǔn)〉。    

★給出可能遇到的最大工作壓力或設(shè)計(jì)壓力。    

★指明所需配件。    

★指明所要求的閥體材質(zhì)等。

說明：客戶在訂購產(chǎn)品時(shí)，如果是法蘭連接，在客戶對法蘭及法蘭密封面型式不作特殊說明的情況下，均按 GB/T制造。